DFM可制造性分析工作理念：从产品规划立项开始，与生产相关的工艺问题就被考虑进去，综合斟酌产品用途等因素，对板材、元器件、结构等各方面，从成本、效率、质量等各方面进行最优的选择，尤其+要求单板的Layout遵守此选择，并在设计过程，利用各种仿真软件，和特殊的检查条例，对板子进行全方面的检查修正，确保设计的到生产的一次良率，大大提高产品设计的可制造性，从而起到省时、省物、省钱的效果。
使用DFM理念的设计方式，可以有效减少试产次数，加快研发周期，既前期设计考虑更多的问题，是保证PCB设计一次性试产成功的关键。
DFM可制造性分析工作流程
1、原理图阶段
器件选项（性能和成本）
基本工艺路线（成本和质量）
板材选择（性能和成本）
板子外观（含拼板设计）
......
2、封装库阶段
钢网形状
丝印内容
DFM软件（Valor）仿真
实际验证
……
3、布局阶段
排布均匀
极性一致性
焊接方式和方向
摆放次序
散热考虑
维修考虑
DFM软件（Valor）仿真
……
4、布线阶段
线宽/线距
铺铜形状
孔设计和选择
叠层设计
阻抗考虑
残铜、散热、弯曲等
DFM软件（Valor）仿真
……
5、出文件阶段
网络短断路检查
加工说明
表面处理
分类和格式
制板厂EQ确认
…… ……
6、试产阶段
试产跟线
问题记录
问题分类和反馈
评估和改版建议
量产转移
……
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